Pureté du Cristal de Lithium
Métallurgie St-Georges, une filiale à part entière de la corporation Éco-Minière St-Georges, gère l’ensemble de la recherche et du développement, les coentreprises et les partenariats stratégiques dans le domaine de la métallurgie. Elle détient également l’ensemble de la propriété intellectuelle en matière de traitement des minerais. Métallurgie St-Georges continue de développer de nouvelles solutions pour aider et perturber les pratiques minières conventionnelles grâce à une approche flexible permettant un déploiement et une mise à l’échelle rapide des projets.
Pureté du Cristal de Lithium
Pureté du Cristal de Lithium
Métallurgie St-Georges mène des activités de recherche et de développement écologiques dans le domaine de la métallurgie pour l’ensemble des sociétés St-Georges en mettant l’accent sur l’utilisation de moins de ressources et la récupération de 100 % des éléments.
Métallurgie St-Georges établit des partenariats stratégiques avec des laboratoires afin de disposer d’une base de connaissances flexible et avancée en gardant la possibilité d’accroître ou de diminuer ses activités en fonction de ses besoins.
Métallurgie St-Georges crée, encourage et maintient la propriété intellectuelle dans le domaine de la métallurgie pour St-Georges et ses sociétés affiliées.
92 % de l’acide nitrique est recyclée dans le traitement hydrométallurgique
Réactions en continu dans la solution de production des cristaux de lithium
Avec un cristal d’hydroxyde de lithium pur à 99 %
92 % de l’acide nitrique est recyclée dans le traitement hydrométallurgique
Réactions en continu dans la solution de production des cristaux de lithium
Avec un cristal d’hydroxyde de lithium pur à 99 %
Notre lithium dans le spodumène est récupéré à plus de 98 % avec peu ou pas de perte ou de résidus d’acide. Cette technologie comble le fossé entre la saumure et les ressources en roches dures, ce qui libère des ressources partout à travers le monde.
La technologie que nous utilisons pour le nickel permet un procédé compact et économique qui favorise une récupération plus directe tout en minimisant les résidus. Des tests récents indiquent une récupération de 100 % du NiO dans les batteries Ni-Cad.
La technologie que nous utilisons pour le nickel permet un procédé compact et économique qui favorise une récupération plus directe tout en minimisant les résidus. Des tests récents indiquent une récupération de 100 % du NiO dans les batteries Ni-Cad.
Enrico Di Cesare est le vice-président de la recherche et du développement ainsi qu’un administrateur de la corporation Éco-Minière St-Georges. Il est également le chef de la direction d’EVSX. Enrico Di Cesare a 35 ans d’expérience dans la métallurgie et la gestion d’entreprises. Il détient des brevets relatifs au fer, au titane et au nickel. Il est titulaire d’un baccalauréat en ingénierie métallurgique de l’Université McGill.
Enrico Di Cesare est le vice-président de la recherche et du développement ainsi qu’un administrateur de la corporation Éco-Minière St-Georges. Il est également le chef de la direction d’EVSX. Enrico Di Cesare a 35 ans d’expérience dans la métallurgie et la gestion d’entreprises. Il détient des brevets relatifs au fer, au titane et au nickel. Il est titulaire d’un baccalauréat en ingénierie métallurgique de l’Université McGill.
Élaborer les meilleures solutions pour un avenir plus vert.
Tous droits réservés © 2024 Corporation Éco-Minière St-Georges
Propulsé par GWS Technologies
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